反应釜中磁力搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。供应分散釜由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，分散釜厂例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。

不锈钢反应釜的众多组成部件当中，搅拌器是至关重要的，它的功率和使用情况直接影响着设备的运行，使用的时候往往会出现我们想不到的因素，影响着搅拌器的功率，介绍一下影响反应釜搅拌器功率的因素：供应分散釜 1、要弄清楚影响反应釜搅拌器功率的因素与功率的关系，目前都是采用相似论和因次分析的方法，它可以将有关的大量的几何变量、操作变量和物理变量转换成少量有意义的可作为设计基础的无因次数群。2、反应釜搅拌器功率的影响变量如此之多，使研究工作很困难。这些变量对功率的影响并不相同，分散釜厂应当找到哪些是主要的影响因素，同时还应将一些变量划定的范围，才好研究。3、影响因素归纳起来可称为浆、槽的几何变量、浆的操作变量以及影响功率的物理变量。设法找到这些变量与功率的关系，也就是解决搅拌器功率计算的问题。4、相似论的一种做法是先建立一个描述搅拌流动状态的数学关连式，然后将这个关连式改写成无因次形式。 5、只要参数相同，不问是进行什么搅拌过程，所获得的搅拌器功率都是相同的。

腐蚀裕量是指考虑材料在使用期内受到接触介质(包括大气)腐蚀而预先增加知壁厚裕量。又称“腐蚀裕度”。其取值大小由介质对材料的供应分散釜腐蚀速率与零部件的设计寿命所决定。对于钢制压力容器，有关规范规定：碳素锏和低合金钢材料的腐蚀裕量取值不小于1mm；用不锈钢材料且介质的腐蚀性极微时腐蚀裕量取值可为零。腐蚀裕量在化工环保工程设计中的基本含义是，在设备（容器、管道、法兰、阀门及泵等）正常寿命期，因环境介质的腐蚀作用而导致设备失效时的大允许腐蚀深度。为防止容器元件由于腐蚀，机械磨损，而导致厚度减薄削弱，对于工作介质接触的筒体，封头，接管，人（手）孔及内部构件等，应考虑腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速度来确定腐分散釜厂蚀裕量。腐蚀裕量一般可根据钢材在介质中的均匀腐蚀速率和容器的设计寿命确定。一般因不同使用条件、不同材料和结构特点有详细设计参考值，查有关设计手册可知。在无特殊腐蚀情况下，对于碳素钢和低合金钢，腐蚀裕量不小于1mm；对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀裕量为零。然而，腐蚀裕量只对防止发生均匀腐蚀破坏有意义；对于应力腐蚀、氢脆和缝隙腐蚀等非均匀腐蚀，用增加腐蚀裕量的办法来防止腐蚀效果不佳，此时应着重于选择耐腐蚀材料或进行适当的防腐蚀处理。

反应釜大的作用就是实现原料聚等过程，能满足原料生产过程，达到理想的生产。不过需要注意的是要规范操作，如果在使用反应釜的时候，操作步骤错误就会造成损坏，影响生产。下面我们就简单了解一下化工反应釜使用注意事项。供应分散釜一、操作前检查：操作化工反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。如果设备在正常运行中，一定不能将上盖和触及板打开，以免发生触电现象。在操作的时候严禁带压操作，这样不仅损坏设备，同时有安全危险。在氮气试压的过程中，要注重其变化，以免压力过高。 二、严格按照制度操作：严格规范制度操作，这是操作的基本要求。在操作化工反应釜之前，应该了解设备的规范操作制度。虽然设备说明书上提供规范信息并不是很详细，但是有些必须要遵守的制度一定要做到，才能保证设备操作安全。三、注意保养：设备操作不仅要注重操作过程，分散釜厂同时也要注重设备保养。设备保养并不是容易的事情，只有学会了保养，才能使设备发挥其较好的性能，同时能延长设备使用寿命，反之则会严重影响设备的操作性能。四、注重观察：操作化工反应釜的时候，要注重观察，观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候，千万不能和釜体接触，以免烫伤。在反应釜实验完成后，首先要进行降温处理，等待温度冷却，以免温度过高造成设备损坏，此外还及时拔掉电源。