不锈钢反应釜在加料前需要有效的将设备的搅拌器给打来，在确定没有杂音且正常时，需要有效的将料加到其反应釜内，优质搅拌釜不锈钢反应釜的加料数量不能超过其工艺的使用要求。不锈钢反应釜在打开其蒸汽阀门之前，需要先打开其回气阀后开进气阀，设备需要打开蒸汽阀应该缓慢的进行，这样就可以使之对夹套预热，逐步升压，这样设备夹套内压力不准超过其规定的值。不锈钢反应釜在运行的过程中需要随时的检查其设备的运转情况，搅拌釜厂要是发现有异常的情况，需要立即停车检修，铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。不锈钢反应釜在使用时必须要有效的关闭其冷媒进管阀门，有效的放尽锅内和夹套内的剩余冷媒，然后在有效的输入其物料，在进行开始搅拌，设备需要有效的开启电热电源以及蒸汽阀门。

锈钢反应釜使用过程中，反应材料的加工过程主要是基于在不锈钢反应釜温度的变化实现物质反应，若是不锈钢反应釜应釜温度控制失调，势必会严重影响反应过程和效果，那么如何让不锈钢反应釜温度平衡呢？优质搅拌釜首先，要控制不锈钢反应釜的反应速度，开盘不太快，在设备操作的时候人们往往会操之过急，机械转动到值，实际上，这种方法往往会适得其反。在这种状态下，设备很容易逆转，热电偶将导致变形的搅拌釜。此外，除了变形，这也导致体温上升迅速，破坏的力学性能。其次，还要调控好不锈钢反应釜的冷却温度，搅拌釜厂逐步循环，一旦它的温度升到额定温度，就会对材料反应产生影响。在这种情况下，冷却系统的冷却效果相当重要，但要注意循环渐进，避免产生过大的温度差。为了平衡不锈钢反应釜的温度，还需要将其材料加工量应在合理范围内，因此材料加工的数量越多，不锈钢反应釜温度也较高。这是提醒设备操作员可能温度不锈钢反应釜由于材料太多，没有在规定的时间内达到理想的温度，但这是正常的。

(1)混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，优质搅拌釜用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，超过装料系数而过多投料，致使反应釜超载工作，其危险是不言而喻的。(2)减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，搅拌釜厂轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。(3)为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。(4)改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险极大。釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备爆炸恶性事故。

导热油作为工业传热介质具有以下特点： 在几乎常压的条件下，优质搅拌釜可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性; 可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性; 省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。搅拌釜厂即可以减少加热系统的初投资和操作费用; 在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。