浅析聚酯釜的维护

       聚酯釜及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期 进行校验。   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂 原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

       聚酯釜运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进 行巡回检查，每小时至少一次。

       检查内容为：   

       检查各运动部件有无松动和异常声响；观察釜体及零部件是否有变形、裂纹和 腐蚀等现象；  

       检查填料箱冷却水是否畅通，出口温度是否符合规定；  润滑系统是否清洁、畅通，运行情况是否正常；  

       轴密封部位有无泄漏；    

       按操作规程开、停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、 转速、物料配比等，禁止超温、超压、超负荷运行。  

       按工艺指标控制夹套及反应器的温度。  

       避免温差应力与内应力迭加，使设备发生应变。  

       要严格控制配料比，防止剧烈的反应。 

       要注意树脂搅拌釜有无异常振动的声响；如发现故障，应立即停止运行，检查 修理，及时消除故障和跑、冒、滴、漏。   

       在添加或更换润滑油(脂)，切实做到“五定”(定人、定点、定质、定量、定时) 和“三级过滤”。   

       设备检测人员定期对设备进行状态检测，如搅拌器的中间轴承、电机轴承等处的温升和振动情况。 

       聚酯釜所在单位的主管领导应组织有关专业人员定期对树脂搅拌釜运行情 况进行检查，主要内容如下：  操作原始记录，每周一至二次，进行对比、分析，了解掌握设备情况；   

       物料：每次出料时应仔细查看物料是否有变色、混有杂物等现象，从而判断设 备是否有内漏或锈蚀物脱落；  

       减速机、电机和釜体：每班一次，诊听并判断内部零件有无松脱及损坏；  釜体支架及基础：每月二次，目视和用水平仪检查，应无变形、无倾斜，接地 良好；  进料管、压料管：每次出料后有无堵塞、结疤、腐蚀、变形等现象；   

       压力表、温度计，每班一次，检查是否完好无损、清晰、准确。 

       停车后做好设备的维护保养，停用聚酯釜的搅拌器应每天盘车一次，每次八至十圈。保持周围环境整洁，做到轴见光、沟见底、设备见本色。    

       有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止树脂搅拌釜的运行，并及 时报告有关领导：   聚酯釜的工作压力、介质温度或壁温超过规定指标，经处理后仍不能得到 有效控制；  聚酯釜主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；  搅拌器密封部位等发生严重泄漏，不能保证正常安全生产时；  

       安全附件失效；接管、紧固件损坏，不能保证安全运行；过量进料；   

       液位失去控制，采取措施后仍不能恢复正常；  聚酯釜与管道发生严重振动，危及安全运行；    

       所在岗位发生火灾发生或相邻设备发生事故等意外情况，直接危及聚酯釜的安全运行时。  

       发生安全守则中不允许树脂搅拌釜继续运行的其它情况时。