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聚酯釜的压力控制对于反应过程至关重要。在聚酯合成过程中，压力主要影响反应体系中气体（如酯化反应生成的水蒸汽等）的溶解度和反应平衡。压力控制通常采用压力传感器实时监测釜内压力，将信号传输给压力控制系统。在反应初期，为了促进酯化反应生成的水排出，一般采用减压操作。通过真空泵等设备抽出釜内的气体，降低压力，使水的沸点降低，更易挥发除去，从而推动反应正向进行。在反应后期，随着分子量的增大和体系粘度的增加，可能需要适当调整压力，有时会采用微正压操作，防止空气进入釜内导致产品氧化等问题。压力控制系统根据设定的压力值与实际压力的偏差，控制进气阀、排气阀或真空泵等设备的开闭程度，来调节釜内压力。例如，当压力低于设定值时，进气阀打开补充惰性气体（如氮气）以提高压力；当压力高于设定值时，排气阀打开或真空泵启动进行减压。同时，压力控制还与温度控制相互关联，因为温度变化会影响气体的体积和压力，需要综合考虑两者之间的平衡关系，以确保反应稳定、安全地进行。
