不同聚酯品种的分子结构差异（如酯键密度、侧链基团），要求聚酯釜在设备结构和工艺参数上进行针对性调整：
生产PET（聚对苯二甲酸乙二酯） 时，聚酯釜需具备高真空（残压≤50Pa）和高温（280-290℃）条件，设备结构上采用 “外夹套 + 内盘管” 双重加热系统，搅拌桨选用锚式结构（适配黏度 2000-5000Pa・s 的熔体），且釜内设置挡板（4-6 块）增强混合效果；工艺参数方面，酯化温度控制在 250-260℃，缩聚温度 280-290℃，搅拌转速随黏度提升逐步降低（从 60r/min 降至 20r/min），反应周期约 8-10 小时。
生产PBT（聚对苯二甲酸丁二酯） 时，因原料 BDO（1,4 - 丁二醇）沸点较低（228℃），聚酯釜需增加BDO 回收系统，防止反应中 BDO 过度挥发；设备结构上，搅拌桨改为螺旋桨式（适配黏度 1000-3000Pa・s 的低黏度熔体），且真空系统需采用二级抽真空（前级水环泵 + 后级罗茨泵），确保残压≤100Pa；工艺参数调整为：酯化温度 220-230℃，缩聚温度 250-260℃，反应周期缩短至 4-6 小时，同时需控制 BDO 过量率（8%-10%），避免副反应生成。
生产PTT（聚对苯二甲酸丙二酯） 时，由于原料 PDO（1,3 - 丙二醇）易发生环化反应，聚酯釜需设置惰性气体保护系统（氮气氛围，氧含量≤0.5%）；设备结构上，釜内增设液体分布器，确保 PDO 与 PTA 均匀接触，且搅拌轴密封采用双端面机械密封（防止 PDO 泄漏）；工艺参数方面，酯化温度控制在 240-250℃，缩聚温度 260-270℃，真空度分阶段提升（先降至 500Pa 保持 1 小时，再降至 50Pa），反应周期约 7-9 小时，同时需添加 0.1%-0.2% 的抗氧剂，抑制 PDO 氧化。
