聚酯釜出料系统（包括出料阀、管道、切粒机进料口）堵塞会导致生产中断，常见原因有熔体黏度异常、出料温度过低、低聚物沉积三类：熔体黏度异常（如 IV 值突然升高至 1.0dL/g 以上）会使熔体流动性下降，在出料管道内流速减慢，逐渐冷却固化堵塞；出料温度过低（低于 260℃）会导致熔体在管道内降温过快，形成固态堵塞，尤其在管道弯头、阀门处易堆积；低聚物沉积则因长期运行中，未完全反应的低聚物（熔点 220-240℃）附着在管道内壁，逐渐增厚至管径的 30% 以上时，引发堵塞。
处理堵塞需根据堵塞位置和程度采取不同方法：出料阀堵塞（最常见）可先关闭釜体出料口阀门，拆卸出料阀阀芯，用热甘油（280-300℃）浸泡阀芯 30-60 分钟，软化堵塞的熔体，再用专用工具清理；管道堵塞若程度较轻，可通过提高管道伴热温度（从 270℃升至 290℃），同时通入高压氮气（压力 0.8-1.0MPa）吹扫，利用热胀冷缩和气流冲击疏通；若堵塞严重，需切割管道（选择无阀门的直管段），用机械钻杆清理内部固化熔体，修复后需进行气密性测试（压力 0.5MPa，保压 30 分钟无泄漏）；切粒机进料口堵塞需立即停止切粒机运行，拆卸进料口法兰，用加热棒（300℃）融化堵塞物，同时清理切粒机刀盘上的残留熔体，避免重启时损坏设备。
预防堵塞需建立全流程管控：一是在出料前 30 分钟，将管道伴热温度提升至 280-290℃，确保管道预热充分；二是严格控制产品 IV 值波动范围（±0.02dL/g），避免黏度异常；三是每批次出料结束后，用氮气（压力 0.5-0.6MPa）吹扫出料系统 10-15 分钟，清除残留熔体；四是每周检查出料管道壁厚（采用超声波测厚仪），当壁厚减少超过设计值 10% 时，及时更换管道，防止因管道变薄导致散热过快。
