聚酯釜长期运行（通常年运行时间≥8000 小时）后，需针对反应釜本体、搅拌系统、密封装置、加热 / 冷却系统、真空系统五大关键部件开展维护保养，以避免设备故障导致非计划停机（单次停机损失可达数十万元）。反应釜本体维护重点包括：检查釜内壁腐蚀情况（采用超声波测厚仪，壁厚减薄量不得超过设计值的 10%）、焊缝有无裂纹（渗透检测，每年 1 次），以及内衬（如钛材内衬）是否存在鼓包或脱落，若发现腐蚀超标需采用堆焊修复（选用与母材匹配的焊丝，如 ER308L），修复后需进行水压试验（试验压力为设计压力的 1.25 倍，保压 30 分钟）。
搅拌系统维护需拆解检查搅拌轴、搅拌桨、轴承：搅拌轴需测量直线度（偏差≤0.1mm/m），若弯曲需进行校直处理；搅拌桨叶片检查磨损情况（磨损量≤5mm），采用耐磨焊条（如 D212）堆焊修复；轴承需更换润滑脂（选用高温润滑脂，如锂基润滑脂，耐温≥200℃），检查游隙（径向游隙≤0.05mm），若超标需更换轴承。密封装置（通常为机械密封）维护重点是检查动、静环密封面（有无划痕或变形），更换老化的 O 型圈（选用氟橡胶材质，耐温≥250℃），组装后需进行气密性测试（通入 0.6MPa 氮气，保压 1 小时无泄漏）。
加热 / 冷却系统维护包括：导热油系统需定期过滤（每 3 个月 1 次）去除杂质，检测导热油黏度（变化率≤15%）和酸值（≤0.5mgKOH/g），超标需更换导热油；冷却水管路采用高压水清洗（压力 20MPa）去除水垢，检查阀门阀芯磨损情况，更换损坏的阀门。真空系统维护需拆解真空泵（如罗茨真空泵），清理转子和腔体杂质，更换密封件，测试真空泵极限真空度（需达到≤5Pa），同时检查真空管道有无泄漏，采用氦质谱检漏仪（检漏灵敏度≤1×10⁻⁹Pa・m³/s）检测。
维护周期设定需结合设备运行负荷和部件寿命：日常维护（每日）包括检查温度、压力、电流等指标，清理设备表面；定期维护（每月）包括润滑轴承、检查密封有无泄漏；季度维护（每 3 个月）包括清洗冷却水管路、过滤导热油；年度大修（每年）包括本体检测、搅拌系统拆解维护、真空系统检修；核心部件（如机械密封、轴承）使用寿命通常为 2-3 年，需提前制定更换计划，避免突发故障。某石化企业数据显示，科学的维护保养可使聚酯釜平均无故障运行时间（MTBF）从 8000 小时提升至 12000 小时，设备寿命延长 5-8 年。
