聚酯釜缩聚阶段需维持高真空环境（残压≤50Pa），若真空系统失效（残压升至 200Pa 以上），会引发一系列连锁问题：首先，乙二醇脱除受阻，缩聚反应无法充分进行，产品特性黏数（IV 值）下降 0.1-0.2dL/g，达不到质量标准；其次，釜内氧气无法排出，导致熔体氧化降解，切片色值（L 值）降低 2-3 个单位，黄度值（b 值）升高 2.0-2.5；最后，真空度不足会使熔体中气泡含量增加，后续纺丝时易出现断头、毛丝等缺陷，成品率下降 10%-15%。
快速排查需遵循 “由简到繁” 原则：检查真空管道阀门，确认蝶阀、止回阀是否完全开启，密封面是否有熔体泄漏（可通过肥皂水检测气泡）；第二步排查真空泵运行状态，测量泵进出口压力差（正常应≥0.09MPa），若压力差不足，需检查泵内叶轮磨损情况及润滑油液位（需保持在油标 2/3 处）；第三步检测釜体密封性能，重点检查人孔盖、进料口法兰的密封垫片（采用石墨复合垫片）是否老化，若发现垫片变形或裂纹，需立即更换；第四步清理真空过滤器，聚酯釜顶部的丝网过滤器（孔径 50-100μm）易被低聚物堵塞，需拆卸后用热乙二醇（180-200℃）浸泡清洗，恢复透气性。通常情况下，通过以上步骤可在 2-4 小时内恢复真空系统正常运行。
