聚酯釜常用加热方式的性能差异主要体现在控温精度、能耗成本、适用规模三方面：导热油加热通过夹套或盘管循环供热，控温精度高（±0.5℃），热稳定性好（工作温度 280-320℃），但需配备导热油炉、膨胀槽等辅助设备，初期投资较高（10 万吨 / 年装置约需增加 80-100 万元），且导热油每 3-5 年需更换一次，运行成本中等；蒸汽加热利用高压蒸汽（压力 3.5-4.0MPa，温度 250-260℃）供热，设备投资低（比导热油系统减少 30%-40%），但蒸汽温度受压力限制，难以满足高温缩聚需求（需 280℃以上时需叠加电加热），且温度波动较大（±2-3℃），适合对产品质量要求较低的场景；电加热通过釜壁电热管直接供热，控温响应快（升温速率 5-8℃/min），设备结构简单，但能耗成本高（比导热油加热高 40%-50%），且单台电加热器功率有限（ 500kW），不适用于大型装置。
选择时需结合生产规模匹配：小规模装置（产能≤5 万吨 / 年）推荐采用 “电加热 + 蒸汽预热” 组合，初期投资少（约 50-80 万元），操作灵活，适合多品种小批量生产；中规模装置（5-20 万吨 / 年）优先选用导热油加热，虽初期投资较高，但运行稳定，可满足连续化生产需求，且综合能耗比电加热低 25%-30%；大规模装置（＞20 万吨 / 年）建议采用 “导热油 + 余热回收” 系统，利用聚酯釜顶部气相余热预热原料 EG，可使导热油消耗量降低 15%-20%，同时配备备用蒸汽加热系统，避免导热油系统故障导致全线停机。
