在聚酯釜缩聚反应中，温度是影响分子链增长和副反应的核心参数。若温度低于工艺设定值 5-8℃，会导致乙二醇脱除速率下降，反应时间延长 30% 以上，且生成的聚酯切片端羧基含量升高 0.3-0.5mmol/kg，直接影响后续纺丝工序的可纺性；若温度过高（超设定值 10℃以上），则会引发聚合物热降解，产生乙醛等小分子杂质，使切片黄度值（b 值）增加 1.2-1.8，同时分子质量分布变宽，拉伸强度降低 15%-20%。
稳定温度需从三方面构建调控体系：首先，采用双段温控系统，上段（反应区）通过夹套导热油控温（精度 ±0.5℃），下段（蒸发区）采用电加热辅助补偿，避免因乙二醇蒸发吸热导致的局部降温；其次，在釜内设置 3 组铂电阻温度传感器，实时监测不同区域温度梯度，当温差超过 2℃时，自动调节导热油流量和搅拌转速（转速每提升 5r/min，可增强传热效率 8%-10%）；最后，原料进料前需经预热罐（温度控制在 260-270℃）预处理，减少冷料入釜对反应温度的冲击，实践表明该措施可使温度波动幅度控制在 ±1.5℃以内。
