聚酯釜搅拌系统故障主要集中在机械密封泄漏、搅拌轴弯曲、桨叶磨损三类问题。机械密封泄漏多因高温（280-300℃）下密封面磨损或 O 型圈老化，泄漏量达 5mL/h 以上时会导致真空度下降，影响乙二醇脱除效率；搅拌轴弯曲通常由径向力不均引发，当轴跳动量超过 0.15mm 时，会加剧轴承磨损，缩短使用寿命至正常周期的 60%；桨叶磨损则因长期与高黏度熔体（黏度 2000-5000Pa・s）摩擦，若桨叶厚度减少 3mm 以上，会使釜内熔体混合均匀度下降 25%，导致切片质量波动。
预防维护方案需按周期分层执行：日常巡检（每日 1 次）重点检查机械密封泄漏量、轴承温度（≤70℃）及搅拌电流（波动范围≤5%），发现异常立即停机；每周维护需清理搅拌轴轴套积垢，测量轴跳动量，同时补充轴承润滑脂（选用耐高温的聚四氟乙烯基润滑脂）；月度检修时拆卸机械密封，研磨密封面（平面度误差≤0.005mm），更换老化 O 型圈（采用氟橡胶材质，耐温达 320℃）；年度大修需检测桨叶磨损程度，对厚度不足设计值 80% 的桨叶进行堆焊修复，同时校正搅拌轴直线度（公差≤0.05mm/m）。通过该方案可使搅拌系统故障停机率降低 40% 以上。
