聚酯釜是聚酯合成（如 PET、PBT）的核心设备，其核心反应分为酯化反应和缩聚反应两个阶段。一阶段酯化反应中，二元酸（如对苯二甲酸 PTA）与二元醇（如乙二醇 EG）在高温（230-260℃）、中压（0.2-0.4MPa）条件下反应，生成酯化物和水分子，该反应为可逆放热反应，需通过精馏塔及时脱除水分推动平衡正向进行。第二阶段缩聚反应需在高温（270-290℃）、高真空（≤100Pa）环境中进行，酯化物发生分子间缩合，脱除小分子乙二醇，形成高分子量聚酯熔体，此阶段为可逆吸热反应，高真空度是降低乙二醇分压、促进小分子脱除的关键。
工艺参数调控需精准匹配反应阶段：温度方面，酯化阶段需逐步升温至 260℃，避免升温过快导致原料碳化；缩聚阶段需控制升温速率（≤5℃/h），防止熔体热降解。压力控制上，酯化初期维持 0.4MPa 加速原料溶解，后期降至 0.1MPa 辅助脱水；缩聚阶段需分阶段抽真空，先以 1000Pa 维持 1-2 小时，再逐步降至 100Pa 以下，避免真空骤升导致熔体飞溅。此外，搅拌转速也需适配反应进程，酯化阶段转速控制在 30-50r/min，确保物料均匀混合；缩聚阶段随熔体黏度升高，逐步降至 10-20r/min，减少剪切力对分子链的破坏。实际生产中，需通过在线黏度仪、气相色谱仪实时监测熔体黏度和气相组成，动态调整参数，确保产品分子量分布符合要求（如 PET 数均分子量控制在 20000-30000）。
