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树脂釜粘釜现象由多种因素导致。从反应工艺角度，反应温度和时间把控不当是常见原因。当反应液温度低于 80°C 且使用氯化铵作催化剂时，氯化铵反应速度快，pH 值初期显示不明显，待温度升高后，pH 值迅速下降，反应速度急剧加快，缩聚反应过于剧烈，就容易造成粘壁；若缩聚反应时间过长，树脂分子量增大，黏度过高，也易引发粘壁现象。所以，操作时务必精准控制缩聚反应的温度和时间，一般将反应液温度控制在 95°C 以内为宜。反应釜釜壁温差也是关键因素，冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料温差过大，会致使接触釜壁的胶液粘壁。因此，无论是加热还是冷却，都应将温差控制在合理范围，蒸汽使用温度通常应小于 180°C，温差热冲击小于 120°C，冷却冲击小于 90°C，同时注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，维持平衡操作。另外，反应物料因素不可忽视，若尿素中硫酸盐含量过高，在树脂缩聚反应后期加入尿素，相当于加入固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，就会使树脂固化在反应釜内，所以要选用标准的工业用尿素原料，将尿素中的硫酸盐含量限制在 0.01% 以下。从设备角度看，反应釜内物料的流动状态不佳也会加重粘壁程度。
